Témoignages

L’entreprise AZEK

Travailler dans un nuage de poussière

Dans l’usine d’AZEK à Scranton, en Pennsylvanie, la poussière était un problème permanent. Dans ce lieu, le travail des employés consiste à mélanger des poudres pour la fabrication de feuilles de PVC et de bois composite. Par conséquent, la tour de mélange de 15 mètres de haut se trouvait inondée de poussière inflammable. Flottant dans l’air, reposant sur les surfaces, la poussière ne constituait pas seulement un problème de conformité. Elle représentait aussi un gros problème pour la santé des employés.

Pour lutter contre l’accumulation permanente de poussière, le personnel passait du temps à nettoyer, au lieu de se concentrer sur des tâches plus importantes. Entre les particules flottantes, les risques de chute causés par les dépôts de poussière et l’éventualité d’une augmentation des primes d’assurance, la direction savait qu’elle devait agir.

« C’était un frein à la rentabilité », a déclaré Tom Matechik, ingénieur de production chez AZEK. « Avec une tour de 15 mètres de haut, il est difficile de nettoyer sans l’équipement adéquat. »

La complexité de la configuration impliquait qu’à certains endroits, une couche de poussière de 0,6 à 1,3 cm pouvait s’accumuler avant que le personnel d’entretien ne puisse la nettoyer. La direction a donc reçu un devis pour un nettoyage ponctuel des surfaces planes, chiffré à 36 000 $. Sachant qu’un nettoyage de cette envergure serait nécessaire plusieurs fois par an, ajouter ce poste au budget n’était pas une sage décision financière à long terme.

Kent Moore Cabinets

Avant d’utiliser les ventilateurs SonicAire, Kent Moore Cabinets faisait face à un grave problème d’accumulation de poussière. Le vice-président des opérations, Jack Moreno, rapporte : « On aurait dit que le bâtiment était abandonné, en raison de toutes les toiles de poussière qui s’y trouvaient. »

Nous faisions le nettoyage manuellement, mais il fallait trouver le temps et la main d’œuvre. Depuis l’installation des ventilateurs SonicAire, nous avons constaté une très nette amélioration. Il ajoute : « Les visiteurs de l’usine sont étonnés de voir à quel point cette zone est propre. »

Moreno admet avoir tenté une expérience : il a temporairement éteint les ventilateurs après leur installation. Il précise : « J’ai été étonné de voir à quelle vitesse la poussière s’accumulait. »

Recommanderait-il SonicAire pour d’autres installations ? Oui. Moreno affirme : « Les économies de main-d’œuvre et les autres avantages qui en découlent sont incroyables. C’est impressionnant. Quand vous pensez aux heures de travail qu’il faut pour nettoyer cette installation et pour la rendre propre comme le font les ventilateurs SonicAire – vous vous rendez compte très rapidement qu’ils sont rentables. »

Commonwealth Linen Service

« La charpie est le plus grand vecteur d’agents pathogènes dans le secteur de la blanchisserie, souligne Jim Buchbinder, Directeur de Commonwealth Linen. Donc, s’il n’y a pas de charpie sur laquelle les agents pathogènes peuvent se fixer, vous avez résolu un grave problème dans votre usine. »

Pour maintenir des protocoles d’hygiène très stricts pour son usine de 3 900 m², Commonwealth Linen a installé des ventilateurs de dépoussiérage industriel SonicAire.

Selon Buchbinder : « Toute blanchisserie accréditée par le Healthcare Laundry Accreditation Council (HLAC) doit disposer d’une zone de traitement exempte de charpie. Les ventilateurs SonicAire nous aident vraiment à entretenir cette zone, ce qui allège considérablement la tâche de mon équipe qui doit veiller à ce que l’usine reste propre et exempte de charpie. »

Les peluches qui restent coincées dans les zones aériennes s’accumulent et constituent un risque d’incendie pour l’installation, favorisant la propagation du feu si les peluches s’enflamment.

Buchbinder note un avantage supplémentaire des ventilateurs SonicAire. Dans le cadre de ses efforts de marketing, Commonwealth Linen Services offre des visites de ses installations à ses clients actuels et potentiels, et la qualité de l’air intérieur est remarquable. M. Buchbinder rapporte qu’il entend de très bons commentaires sur l’absence de peluches dans leur usine. « Je reçois constamment des commentaires », dit-il. « C’est bon pour nos employés, bon pour nos clients et bon pour les affaires ».

Fabricant de produits chimiques

En tant que leader du secteur de la fabrication de produits chimiques, notre entreprise s’est engagée à fournir des solutions durables. Pour renforcer la propreté, la sécurité et l’efficacité de leur unité d’additifs pour plastiques, ils se sont tournés vers SonicAire.

« Nous avons installé deux ventilateurs industriels de dépoussiérage SonicAire dans la salle de notre station de chargement. Ici, nous versons 2 000 à 3 000 kg de poudre dans nos machines chaque heure. Avec cette activité constante, les particules de poudre s’accumulent inévitablement dans les zones en hauteur.  Et avec une hauteur sous plafond de 7,5 m, cette zone était difficile à nettoyer. »

Avant l’installation des ventilateurs SonicAire : accumulation de poussières combustibles et coût élevé

Toute notre poudre est blanche, précise-t-il. Avant l’installation des ventilateurs de dépoussiérage, on pouvait voir les espaces où la poudre s’accumulait. Maintenant, il n’y a plus le moindre dépôt. La différence est nette. »

Cette atmosphère propre est une garantie de conformité à l’OSHA. Elle permet également de donner une meilleure première impression aux personnes qui visitent l’installation.

Le directeur déclare : « La règle, c’est d’éviter que la poussière n’atteigne l’épaisseur d’une pièce de dix sous, mais avec nos poudres cela arrivait rapidement. Sans les ventilateurs SonicAire, la poussière combustible s’accumulait au point de dépasser ce seuil, et puis nous faisions appel à un prestataire pour la nettoyer. Maintenant, grâce aux ventilateurs, nous sommes en conformité. »

Greene Team Pellet Fuel Company

« En matière de lutte contre les poussières combustibles, la meilleure méthode dans l’industrie de la fabrication de granulés est de les contenir », déclare Andy Galis, Directeur des opérations chez Greene Team Pellet Fuel Company. « Cependant, il est impossible de toutes les attraper. »

« Pour tous les fabricants de granulés de bois », poursuit-il « le défi numéro un est de lutter contre les poussières combustibles, en particulier celles qui ressemblent à de la poudre sèche. Malgré tous nos efforts pour contenir la poussière, elle reste en suspension dans l’air et c’est là que le bât blesse. »

M. Galis explique : « Même si nous parvenions à contenir 99,99 % de la poussière sèche entrant dans les usines de fabrication de granules, il y aurait toujours plus de 50 kg de celle-ci en suspension dans l’air par semaine dans chacune d’entre elles. Et cette poussière est hautement inflammable. Notre poussière sort généralement du séchoir avec environ 10 % de H2O. Ce sont les particules les plus petites qui échappent à l’aspiration, et elles contiennent généralement environ 3 % de H2O, ce qui les rend encore plus dangereuses. Une fois que la poussière est aussi sèche, nous la considérons comme de l’essence. »

« Si une explosion devait se produire, la poussière serait projetée sur les surfaces horizontales et pourrait éventuellement provoquer une deuxième explosion (généralement plus dangereuse). Pour éviter cela, il faut utiliser des ventilateurs SonicAire. Nous en avons installé quatre dans notre usine, et nous sommes étonnés de voir à quel point les zones en hauteur restent propres. Il n’y a pratiquement pas de poussière sur les poutres. Nous ne pourrions pas être plus satisfaits des performances des ventilateurs SonicAire. Ils font de notre usine un lieu beaucoup plus sûr. »